畜禽糞便發酵處理機（有機肥發酵罐）是專業處理畜禽糞便、生活污泥、廚余垃圾等有機廢棄物的一體化成套設備。主要是利用微生物的活性對廢棄物中的有機質進行生物分解、腐熟，實現減量化、無害化、穩定化轉成生物有機肥料，實現資源化利用。立式好氧有機肥發酵罐是我公司引進國外技術，經過改進創新系公司產品。產品采用智能高溫好氧發酵處理工藝，技術先進，實踐成熟，設備遠銷海內外，深受市場好評。

3.1生產工藝說明

根據本項目的產品方案和技術方案，結合加工工藝與流程分析，本項目采用國際先進水平的制造作業進行生產，達到充分利用設備、節約投入、提高生產效率的效果。

畜禽糞便發酵處理機工藝過程：

1）市場調研--市場訂單--依據客戶訂單組織生產：

原材料購進—→原材料檢驗—→外協外購件采購—→外購件檢驗

2）自制零件加工：

自制零部件的加工采用地處理方式增加強度

①采用剪板機和鋸床、自動下料設備、激光切割機等方式下料。

②采用折彎機、型材成型機、模具、壓力機等方式將工件成型。

③采用氣體保護焊、電焊、氣割、工裝夾具等方式將零部件組焊在一起。

④采用零加工、車、銑、刨磨、沖壓等方式對零部件進行粗成型、終成型。

3.2工藝設備選型

1）適用性：本項目產品按專業化原則組織生產，采用國內、外先進的工藝裝備并經過工藝驗證，成熟、適用、可靠，并根據產品特點和生產規模來選用相應的工藝裝備。

2）先進性：積極采用先進技術，對關鍵工序的工藝設備，采用國內、外先進的工藝設備，以保證產品的質量。

3）經濟性：設備是在確保產品質量和生產效率前提下，采用經濟適用的工藝設備，降低初始成本和使用成本，提高經濟效益。

4）可靠性：所選的工藝設備或生產線必須是通過實踐證明是可靠的、適用的，盡量減少或消除人為因素對產品質量的影響。

5）節能性：選用低能耗設備，達到節能目的。項目使用的工藝裝備水平將達到國內先進水平。本項目配套設備均選用優質、節能的產品。自制設備制造應嚴格遵循有關規范規定。

3.3工藝流程

根據本項目的產品方案和技術方案，結合加工工藝與流程分析，本項目采用國際先進水平的制造作業進行生產，達到充分利用設備、節約投入、提高生產效率的效果。

畜禽糞便發酵處理機處理工藝流程包含：上料、好氧發酵、自動放料三個過程：

3.3.1上料部分

上料部分是將調節好含水率、C：N、透氣性等的物料投入發酵罐，達到發酵條件。如果原料含水率在55-65%可以直接入罐發酵。

3.3.2立式好氧有機肥發酵罐部分

該過程可分為快速升溫階段、高溫階段、降溫階段。

物料進入發酵罐內，在好氧菌的作用下24-48小時內快速分解，釋放的熱量使物料溫度快速升高，溫度一般為50～65℃，高可達到70℃。通過送風曝氣系統向發酵罐內均勻送氧，滿足發酵過程氧氣量需求，使物料充分發酵分解，高溫階段維持5-7天。當分解速度緩慢下降時，溫度逐漸降低到50度以下。整個發酵過程持續7至15天。溫度升高與通風充氧加快物料水分的蒸發，通過除臭系統將廢氣和水蒸氣通過除臭器處理后排出，從而減少物料體積，達到物料的減量化、穩定化、無害化的處理目的。

發酵室溫度在50℃以上維持7天以上，可以較好的殺滅蟲卵、病原菌和雜草種子。符合國家《畜禽糞便無害化技術處理規范》（NY/T1168-2006）處理要求，達到糞便無害化處理的目的 。

3.3.3自動放料部分

發酵室內的物料在主軸翻拌以及重力作用下逐層下落發酵完畢后排出作為有機肥原料，含水率<40%，實現有機廢棄物的資源化利用。有機肥原料放出后在有機肥倉庫存放20-30天后，溫度降低更穩定，可以直接施肥田間。